재고 인식 계획이 새로운 표준인 이유

재고 부족은 불운이 아닙니다. 계획 문제입니다. 그리고 계획 문제에는 해결책이 있습니다.

로스터리를 확장하려면 추측에서 확실한 정보로 전환해야 합니다. 어느 시점에서 기억, 습관, 감에 기반한 생산 계획 수립은 더 이상 작동하지 않습니다. 실제로 필요한 것이 아니라 필요하다고 생각하는 것을 로스팅하게 됩니다. 그리고 이 두 가지 사이의 격차가 바로 재고 부족, 과잉 생산, 주문 누락이 발생하는 지점입니다.

문제는 귀하의 로스터리가 이 벽에 부딪힐지 여부가 아닙니다. 그때 적절한 도구를 갖추고 있는지 여부입니다.

반응적 생산의 문제점

대부분의 로스터리는 반응적으로 시작합니다. 활성 주문에 대해 로스팅하고, 이행하고, 반복합니다. 효과가 있습니다. 더 이상 효과가 없을 때까지는 말입니다.

확장함에 따라 복잡성이 증가합니다. 더 많은 주문, 더 많은 도매 거래처, 더 많은 채널, 더 많은 변수가 생깁니다. 선반에 무엇이 있는지, 무엇이 주문되었는지, 무엇이 있어야 하는지에 대한 명확한 그림 없이는 생산 계획이 매일의 도박이 됩니다. 재고를 관리하는 것이 아니라 재고에 반응하는 것입니다.

결과는 익숙합니다: 재고 부족을 메우기 위한 막판 로스팅, 움직이지 않는 제품에 대한 생산 능력을 묶어두는 배치, 그리고 충분한 재고가 있을지에 대한 지속적인 낮은 수준의 불안입니다.

추측에서 확실한 정보로: 최소 재고 수준

Cropster의 새로운 최소 재고 수준 기능은 생산 계획이 핵심적으로 작동하는 방식을 변화시킵니다.

이제 포장, 루스 및 블렌드 재고 전반에 걸쳐 모든 SKU에 대한 최소 재고 임계값을 설정할 수 있습니다. 그런 다음 시스템은 보유 중인 재고, 주문된 재고, 이미 생산 예정인 재고 및 최소 임계값을 고려하여 순 요구 사항을 자동으로 계산합니다. 결과는 정확히 무엇을 로스팅하거나 포장해야 하는지에 대한 정확하고 실시간 그림이며, 항상 충분한 재고를 보유할 수 있도록 보장합니다.

실제로 재고 인식 계획은 다음과 같습니다:

• 순 요구 사항을 즉시 확인하십시오. SKU, 프로파일 그룹 또는 블렌드 프로파일별로 정확히 얼마나 로스팅하거나 포장해야 하는지
• 한 화면에서 현재 재고와 수요 간의 격차를 즉시 확인하십시오
• 추정치가 아닌 실시간 재고 및 주문 데이터를 기반으로 생산 계획을 생성하십시오
• 감을 제작하는 모든 제품에 대한 데이터 기반 목표로 대체하십시오

귀하의 생산 계획은 최선의 추측이 아니게 됩니다. 계산이 됩니다.

이것이 귀하의 로스터리를 위해 열어주는 것

반응적 생산 계획에서 능동적 생산 계획으로의 전환은 아침 업무 흐름 이상을 변화시킵니다.

재고가 떨어지기 전에 정확히 무엇을 로스팅해야 하는지 알게 되면, 긴급 대응을 멈추고 미리 계획하기 시작합니다. 배치가 효율적으로 통합됩니다. 생두 구매가 더 정확해집니다. 귀하의 팀은 기억과 메시지를 통해 정보를 찾느라 귀중한 시간을 낭비하는 대신 명확하고 데이터 기반 계획으로 하루를 시작합니다.

가장 중요한 것은, 주문되었다고 생각하는 것을 로스팅하는 것을 멈추고 주문 및 재고를 위해 실제로 필요한 것을 로스팅하기 시작한다는 것입니다. 이것이 수요에 반응하는 로스터리와 항상 한 발 앞서 있는 로스터리의 차이입니다.

로스터리를 확장하는 것은 계획 도구가 귀하에게 불리하게 작동하지 않아도 충분히 어렵습니다. 재고 인식 생산 계획은 규모에서 있으면 좋은 것이 아닙니다. 새로운 기준선입니다.

시작할 준비가 되셨습니까?

최소 재고 수준은 4월 15일부터 Cropster Commerce에서 사용 가능합니다. 사용 방법 비디오를 시청하여 팀을 신속하게 숙지시키거나, 단계별 가이드를 보려면 헬프데스크를 방문하십시오.

재고 부족은 불운이 아닙니다. 계획 문제입니다. 그리고 계획 문제에는 해결책이 있습니다.

로스터리를 확장하려면 추측에서 확실한 정보로 전환해야 합니다. 어느 시점에서 기억, 습관, 감에 기반한 생산 계획 수립은 더 이상 작동하지 않습니다. 실제로 필요한 것이 아니라 필요하다고 생각하는 것을 로스팅하게 됩니다. 그리고 이 두 가지 사이의 격차가 바로 재고 부족, 과잉 생산, 주문 누락이 발생하는 지점입니다.

문제는 귀하의 로스터리가 이 벽에 부딪힐지 여부가 아닙니다. 그때 적절한 도구를 갖추고 있는지 여부입니다.

반응적 생산의 문제점

대부분의 로스터리는 반응적으로 시작합니다. 활성 주문에 대해 로스팅하고, 이행하고, 반복합니다. 효과가 있습니다. 더 이상 효과가 없을 때까지는 말입니다.

확장함에 따라 복잡성이 증가합니다. 더 많은 주문, 더 많은 도매 거래처, 더 많은 채널, 더 많은 변수가 생깁니다. 선반에 무엇이 있는지, 무엇이 주문되었는지, 무엇이 있어야 하는지에 대한 명확한 그림 없이는 생산 계획이 매일의 도박이 됩니다. 재고를 관리하는 것이 아니라 재고에 반응하는 것입니다.

결과는 익숙합니다: 재고 부족을 메우기 위한 막판 로스팅, 움직이지 않는 제품에 대한 생산 능력을 묶어두는 배치, 그리고 충분한 재고가 있을지에 대한 지속적인 낮은 수준의 불안입니다.

추측에서 확실한 정보로: 최소 재고 수준

Cropster의 새로운 최소 재고 수준 기능은 생산 계획이 핵심적으로 작동하는 방식을 변화시킵니다.

이제 포장, 루스 및 블렌드 재고 전반에 걸쳐 모든 SKU에 대한 최소 재고 임계값을 설정할 수 있습니다. 그런 다음 시스템은 보유 중인 재고, 주문된 재고, 이미 생산 예정인 재고 및 최소 임계값을 고려하여 순 요구 사항을 자동으로 계산합니다. 결과는 정확히 무엇을 로스팅하거나 포장해야 하는지에 대한 정확하고 실시간 그림이며, 항상 충분한 재고를 보유할 수 있도록 보장합니다.

실제로 재고 인식 계획은 다음과 같습니다:

• 순 요구 사항을 즉시 확인하십시오. SKU, 프로파일 그룹 또는 블렌드 프로파일별로 정확히 얼마나 로스팅하거나 포장해야 하는지
• 한 화면에서 현재 재고와 수요 간의 격차를 즉시 확인하십시오
• 추정치가 아닌 실시간 재고 및 주문 데이터를 기반으로 생산 계획을 생성하십시오
• 감을 제작하는 모든 제품에 대한 데이터 기반 목표로 대체하십시오

귀하의 생산 계획은 최선의 추측이 아니게 됩니다. 계산이 됩니다.

이것이 귀하의 로스터리를 위해 열어주는 것

반응적 생산 계획에서 능동적 생산 계획으로의 전환은 아침 업무 흐름 이상을 변화시킵니다.

재고가 떨어지기 전에 정확히 무엇을 로스팅해야 하는지 알게 되면, 긴급 대응을 멈추고 미리 계획하기 시작합니다. 배치가 효율적으로 통합됩니다. 생두 구매가 더 정확해집니다. 귀하의 팀은 기억과 메시지를 통해 정보를 찾느라 귀중한 시간을 낭비하는 대신 명확하고 데이터 기반 계획으로 하루를 시작합니다.

가장 중요한 것은, 주문되었다고 생각하는 것을 로스팅하는 것을 멈추고 주문 및 재고를 위해 실제로 필요한 것을 로스팅하기 시작한다는 것입니다. 이것이 수요에 반응하는 로스터리와 항상 한 발 앞서 있는 로스터리의 차이입니다.

로스터리를 확장하는 것은 계획 도구가 귀하에게 불리하게 작동하지 않아도 충분히 어렵습니다. 재고 인식 생산 계획은 규모에서 있으면 좋은 것이 아닙니다. 새로운 기준선입니다.

시작할 준비가 되셨습니까?

최소 재고 수준은 4월 15일부터 Cropster Commerce에서 사용 가능합니다. 사용 방법 비디오를 시청하여 팀을 신속하게 숙지시키거나, 단계별 가이드를 보려면 헬프데스크를 방문하십시오.

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