대부분의 로스터리는 생산 계획 문제가 없습니다. 수요 가시성 문제가 있습니다. 많은 로스터리가 기억, 습관, 감에 기반하여 생산을 계획합니다. 일반적으로 주문은 여러 채널에서 들어오며 한 곳에서 볼 수 없습니다. 그래서 직원들은 매일 여러 채널을 탐색하고, 모든 메시지를 확인하고, 생산 계획을 짜맞추느라 몇 시간을 낭비하며, 아무것도 잊지 않았기를 바랍니다. 익숙하게 들리십니까?
그 결과는 반응적 생산입니다. 실제로 주문된 것이 아니라 주문되었다고 생각하는 것을 기반으로 로스트를 계획하고 있습니다. 이 모든 것이 성장 한계를 만듭니다. 규모가 커질수록 문제는 더 악화됩니다. 더 많은 주문이 누락되고, 과잉 생산과 과소 생산이 더 흔해지며, 생산 현장의 사기가 떨어집니다.
이것은 시스템 문제입니다. 그리고 해결책은 수요 기반 생산입니다.
수요 기반 생산이 실제로 의미하는 것
수요 기반 생산은 실제로 들리는 것보다 간단합니다. 주문이 시스템에 얼마나 로스트할지 알려줍니다. 시스템이 일정을 구축합니다. 귀하는 커피에 집중하십시오.
여러 채널의 모든 주문을 하나의 스프레드시트로 수동으로 통합하는 데 집중할 필요가 없습니다. 시스템이 실시간으로 집계합니다. 갑자기 모든 데이터가 눈앞에 있고 생산 계획이 실제 수요를 기반으로 하기 때문에 감에 의존하여 계획할 필요가 없습니다. 생산이 예측 가능하고 일관되며 반복 가능해집니다.
이러한 전환은 운영에 관한 것만이 아니라 전체 비즈니스가 의사 결정을 내리는 방식도 변화시킵니다. 재무, 생산 및 주문 처리 팀 모두 동일한 그림에서 작업합니다.
펜과 종이에서 월 20시간으로
2인 팀으로 주당 750킬로그램을 생산하는 영국 로스터리는 펜과 종이로 운영되고 있었습니다. 일정 계획은 매일 아침 한 시간을 소비했고, 수동 재고 관리는 15%의 생두 낭비를 초래했습니다.
시스템을 Cropster와 연결한 후 그 한 시간이 돌아왔습니다. 한 달 근무 기간 동안 20시간이 회복되었습니다. 추가 고용도, 더 긴 근무일도 없었습니다. 수요를 생산에 연결하는 것으로 충분했습니다.
결과가 스스로 말해줍니다:
- 생산 계획에서 월 20시간 회복
- 낭비되는 커피 사용량 10–15% 감소
- 98% 로스트 목표 성공률
- 추정이 아닌 실제 데이터로 뒷받침되는 구매 결정
- 명확하고 데이터 기반 워크플로로 팀 사기 향상
더 나은 조정이 가능하게 하는 것
시간 절약이 가장 눈에 띄는 결과입니다. 그러나 가장 중요한 것은 아닙니다.
생산이 수요와 연결되면 재고가 정확하고 신뢰할 수 있게 됩니다. 귀하의 팀은 재고 수준과 생산 계획을 추측하는 것을 멈추고 자신 있는 구매 및 계획 결정을 내리기 시작합니다. 귀하와 귀하의 팀이 더 이상 아침에 로스트 일정을 짜맞추는 데 시간을 보내지 않으면 로스팅, 품질 관리 및 실제로 하려고 했던 작업에 집중할 수 있습니다.
비즈니스는 더 이상 한 사람의 기억에 의존하지 않고 시스템으로 운영되기 시작합니다.
전환할 준비가 되셨습니까?
이 블로그 게시물은 수요 기반 생산이 어떤 모습이며 왜 효과가 있는지 설명합니다. No-Scramble Blueprint는 주문을 하나의 보기로 집계하는 것부터 로스트 일정을 자동화하는 것, 생두에서 배송까지 루프를 닫는 것까지 이를 구축하는 방법을 보여줍니다.
